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產(chǎn)品參數(shù)

廠家協(xié)力環(huán)?？萍?/span>

型號鋁箔裂解設(shè)備

產(chǎn)品詳情

商丘協(xié)力環(huán)保科技有限公司

SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD?

詳情內(nèi)容/ CONTENT DETAILS

一、行業(yè)背景分析
隨著人們生活水平的日益提高，大家的購買能力也是越來越強。這就導(dǎo)致很多鋁塑產(chǎn)品的產(chǎn)生。鋁箔因其優(yōu)良的特性，被廣泛用于食品、飲料、藥品、照相板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料：電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標(biāo)等。在上述各種用途中，能***有效地發(fā)揮鋁箔性能點的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、無毒無味等優(yōu)點因為其有優(yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。但是問題也來了，使用的廢舊鋁箔產(chǎn)生很大污染，鋁塑產(chǎn)品有著難以降解的特點。放在大自然中不人工加以干預(yù)有可能數(shù)時間甚至上百年都不會消失。因此這類資源還是比較難以處理的，如何進(jìn)行無害化處理再利用呢？
裂解技術(shù)是一種有效的廢鋁箔處理方法，能有效的回收鋁，而且不產(chǎn)生二次污染物，從而實現(xiàn)了鋁箔的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用；鋁箔的***宜熱解終溫為450℃，根據(jù)鋁箔類型的不同出油率大概60-80%，所得熱解油可以回收利用。本廠生產(chǎn)的廢鋁箔裂解設(shè)備，克服了粘壁的技術(shù)難關(guān)，另外設(shè)備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設(shè)備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設(shè)備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)且無污染，絕無廢水排放：廢渣因經(jīng)過幾百廢的高溫處理，可以達(dá)到***工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，解決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、設(shè)備的主要組成
廢鋁箔煉油設(shè)備主要系統(tǒng)組成：進(jìn)料系統(tǒng)，主機，保溫，爐膛，密封系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，油氣分離系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，油罐，廢氣回收燃料系統(tǒng)，安全系統(tǒng)（含溫度和壓力報警），煙塵處理系統(tǒng)，油泵，水泵類，壓力表、溫度表、安全閥等，法蘭，彎頭，盲板等，管道，槽鋼，角鐵等。廢鋁箔煉油設(shè)備采用熱解技術(shù)熱解廢塑料，從而回收塑料油和鋁。裂解系統(tǒng)采用自動化設(shè)備，生產(chǎn)過程中進(jìn)料，出料，系統(tǒng)能耗低，余熱余能回收效率較高。熱解過程中，裂解處理過程中，采用密閉系統(tǒng)，對原料中的揮發(fā)分充分回收，提高產(chǎn)油率?？朔碎_放式生產(chǎn)工藝的不足，減少溶劑揮發(fā)損失和污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全隱患，提高資源利用率，保護(hù)環(huán)境。鋁箔給人類的生活帶來了極大的便利，但另一方面，廢鋁箔也給地球環(huán)境造成了嚴(yán)重的負(fù)擔(dān)，因此，合理處理大量存在的廢鋁箔是目前臨的難題。廢鋁箔煉油設(shè)備的出現(xiàn)，使這個問題在一定程度上得到了解決。

三、工藝原理概述
本項目的核心工藝為廢鋁箔的熱裂解處理工藝。裂解技術(shù)是一種有效的廢鋁箔處理方法，能有效的回收鋁，而且不產(chǎn)生二次污染物，從而實現(xiàn)了鋁箔的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用；鋁箔的***宜熱解終溫為450℃，根據(jù)鋁箔類型的不同出油率大概60-80%，所得熱解油可以回收利用。本廠生產(chǎn)的廢鋁箔裂解設(shè)備，克服了粘壁的技術(shù)難關(guān)，另外設(shè)備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設(shè)備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設(shè)備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經(jīng)過幾百度的高溫處理，可以達(dá)到***工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，解決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

四、工藝流程
1、 鋁箔裂解設(shè)備工藝流程如下圖：

2、工藝流程描述：
第1步：上料---打開主反應(yīng)釜進(jìn)料門，使用液壓進(jìn)料機自動進(jìn)料或輸送帶進(jìn)料，進(jìn)料時長約2小時完成；鋁箔經(jīng)熱裂解爐進(jìn)料口進(jìn)入裂解倉后，關(guān)閉爐門以確保裂解倉的密封。
第2步：加熱---使用天然氣和不凝氣對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，一般加熱到180度時就會有油氣產(chǎn)生，240-260度時，油氣大量產(chǎn)生。裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。
第3步：不凝氣處理-—伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。
第4步：煙塵處理---通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由用引風(fēng)機抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會進(jìn)入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，確保***終出來的煙塵排放達(dá)到***要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
第5步：出渣--反應(yīng)釜溫度降至50度以下，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。